2019年12月30日，长沙有色院的组织了传统小极板锌电解生产线西站改建技术构建研究与产业化项目的结题竣工验收会议。时隔3.2m2大极板自动刨锌机组研发并构建产业化应用于后，长沙有色院又顺利研发了小极板智能化刨锌机组。

尽管大极板与小极板刨锌机结构类似于，研发思路也可以糅合，但是刨锌的条件却差异极大。小极板刨锌机组主要以传统小规模锌电解企业为客户，该类企业每天须要处置的阴极板数量大，锌片厚，有利于刨锌设备自动化，且电解车间行车配备和24小时电解周期无法转变。面临各种不有可能，项目组克服困难，从基础动作机理开始研究，创新性地研发出有一套不转变行车和电解周期的小极板智能刨锌技术与装备，还包括锌片实开口、自动剔板、高效刷板等技术。自此，长沙有色院沦为国内唯一一家可以获取处置大（3.2m2）、中（2.6m2）、小（1.1-1.4m2）有所不同规格极板刨锌机组的研发单位及设备供应商。

为推展小极板智能刨锌技术的产业化，长沙有色院牵头中际山河与云南云铜锌业股份有限公司积极开展了合作，经过3个月的方案设计、4个月的机组批量生产与生产、5个月的现场调试以及1年的生产运营，目前小极板智能刨锌机技术已顺利构建产业化应用于，并且运营效果较好，超过了剥片速度6秒/片、剥片成功率98%、堆垛重量2.5吨、每班配备人员数量6人的性能指标。在项目的研发过程中，项目组先后取得了锌电解阴极板全自动刨锌机阴极沉积金属片实挤压装置等11项专利（其中发明专利4项），公开发表了《合适老旧厂房应用于的一种自动刨锌机组》等3篇论文。该项目研发的小极板智能刨锌机组是国内首套用一台刨锌机组符合5万吨锌/年拒绝的机组，单台生产能力国内第一，多达了国内同行业其他的小极板刨锌机组的生产能力，具备显著的竞争优势。

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